MVR蒸发技术充分利用二次蒸汽产生的能量

       MVR蒸发结晶技术是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项新型节能技术，改善了高温高压水蒸气对压缩机的高强度腐蚀、不稳定性、温差小等缺点，其优势是环保、高效、节能、耗能低、操作成本低。

       MVR蒸发结晶技术的工作过程
       将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。
       除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。
      整套处理系统是由单效或者是多效蒸发器、压缩机、真空泵、循环泵以及管路系统组成，结构简单，操作维护方便。
      目前MVR蒸发技术广泛用于工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）、医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液及废液处理。
      MVR蒸发结晶技术特点
      1）热效率高，节省能源，运行成本低：由于100%循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，大大减少了能源消耗；蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的20—25%。极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
      2）由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
      3）无需冷凝器，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠。
      4）自动化程度高：MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行；可连续运行，安全可靠。
      5）清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器用电就可以运行。